痛点 5 · 目视化一屏呈现全厂计划健康度。非计划人员也能看懂：绿色按期、黄色有风险、红色已延误；负荷热力图越深越满。
烧成窑炉负荷 · 未来 14 天
瓶颈资源 · 小时占用率负荷 <20% 50% 80% 100% 深色 = 满负荷，插单空间小
Agent 今日动态
自动处理 · 待确认订单交期看板
按计划完成时间排序| 订单 | 客户 | 产品 | 数量 | 要求交期 | 计划完成 | 状态 |
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本月主计划完成进度
9 月 · 按产品族痛点 1 · 主计划缺失月度生产规划、产线规划、物料需求计划在系统内一体生成、在线目视化，替代线下 Excel。Agent 每晚根据订单变化自动滚动更新。
月度主生产计划 · 需求 vs 产能
2026 年 9–12 月 · 负荷率Agent 09-08 02:00 滚动更新<85% 有余量 85–100% 紧张 >100% 超负荷需对策
超负荷月份 · Agent 对策建议
10 月 TWC 载体 102.5% · 建议 9 月 W39 提前投产欧洲客户 EU-01 的 TWC-C600 6,000 件（原料齐套），10 月负荷降至 96%。
12 月 TWC 107% / 铈锆 107% · 建议 K1 窑 12 月取消 5 天检修改至 11 月 W46；铈锆增开 R3 反应釜夜班。
12 月 SCR 105% · 工业脱硝客户 D 的 SCR-C300L 交期弹性大，建议协商延后至 1 月 W2。
产线规划 · 周视图
W37–W40 · 主要产品族分配| 资源 | W37 (9/7) | W38 (9/14) | W39 (9/21) | W40 (9/28) |
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物料需求计划 MRP
按已排订单展开 BOM · 周需求| 物料 | W37 | W38 | W39 | W40 | 库存+在途 | 覆盖 | 状态 |
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痛点 2 · 订单与插单新订单进来，Agent 基于真实产能秒级回复可承诺交期；市场要求提前时，一键模拟插单影响，比较方案后再确认，不再手工重排整盘计划。
今日新到订单 · 待回复交期
来源：ERP 销售订单 · 自动同步全部订单
| 订单号 | 客户 | 产品 | 规格 | 数量 | 优先级 | 要求交期 | 计划完成 | 偏差(天) | 瓶颈工序 | 状态 |
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痛点 3 · 排产逻辑多约束、有算法的排程引擎：窑炉温度曲线换型、挤出头换模、物料齐套、封堵线独占、订单优先级同时考虑，目标可切换，Agent 自动调参并解释结果。
约束与目标
约束规划求解 (CP-SAT) + 启发式初解 · 求解时长上限 30 s · 演示环境采用同等约束的快速启发式引擎
排程结果
资源甘特图 · 21 天
点击色块查看详情 · 斜纹 = 换型 · 红斜纹 = 停机痛点 4 · 异常管理计划时间与实际对齐后，异常才可管理。Agent 接入 MES / WMS / QMS / 窑炉 IoT，自动发现 → 分析影响 → 给出方案 → 推送处理，人只做确认。
异常工作台
1 紧急2 重要1 提示在制订单 · 计划 vs 实际
MES 报工实时对齐 计划进度 实际进度 落后 >4h
异常推送规则
▸ 工序实际开始/完成偏差 > 4 h → 推送车间主任企微
▸ 影响客户交期 → 推送计划经理 + 销售，附方案
▸ 设备停机 > 8 h → 自动重排并生成待确认方案
▸ 良率低于阈值 → 自动计算补产量，推送品质与计划
痛点 6 · 下达时长7 个环节由 Agent 串联自动执行，仅保留一个人工确认点。整流程从 5 分钟 压缩到 约 10 秒，且可批量下达。
计划下达流水线
原 MES 流程5 min 00 s
Agentic APS0.0 s
今日已下达7 单
生成的派工单
选择订单并下达后显示| 派工单号 | 工序 | 资源 | 计划开始 | 计划结束 | 数量 | 状态 |
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今日下达记录
系统说明整体框架、设计思路、原型使用说明，以及需要国瓷提供的真实数据清单。用于方案沟通与数据准备。
一、系统框架
五层结构 · 数据自下而上，决策自上而下回写单一排程真源交期测算、订单分解、工单、派工单全部读同一份排程结果，不再各环节重复计算，这是把 5 分钟压到 10 秒的根本原因。
Agent 不越权Agent 负责“发现、算、比、解释、推送”，凡是改变承诺交期或下达 MES 的动作都保留人工确认点并留审计日志。
确定性引擎 + 语言层排程由约束求解器保证可行与最优，LLM 只做意图理解、参数调整与解释，避免“算错还说得头头是道”。
二、设计思路
从 6 个痛点反推的 6 条原则痛点 1
主计划先于排产月度 MPS 用“需求 ÷ 产能”热力图表达负荷，产线规划与 MRP 由同一份订单池自动展开，每晚滚动，不再线下 Excel 拼接。
痛点 2
交期回复基于真实剩余产能CTP 在不动已承诺订单的前提下找空档；要提前就做插单模拟，把“影响哪些单、晚多少”算清楚再决定，变动只发生在被影响的少数订单。
痛点 3
约束显式化、可开关窑炉温度曲线换型、挤出头换模、物料齐套、封堵线独占、SiC 专线、停机窗口都是模型里的一条条约束，可以看见、可以调、可以解释。
痛点 4
先对齐、再管异常MES 报工实时回写排程，计划时间与实际一致后，偏差、停机、良率异常才能被自动发现并触发重排，而不是靠人盯。
痛点 5
为非计划人员设计目视化只用红黄绿三态、负荷深浅、进度条三种视觉语言，管理者 30 秒读懂；甘特按资源分组、按产品族着色，给计划员用。
痛点 6
流程串联而非页面串联7 个环节变成 Agent 的一条流水线，人只在“分解确认”一处点一次，其余自动，且可批量。
三、原型使用说明
建议 10 分钟演示路径- 指挥中心看 6 个 KPI 与窑炉负荷热力图，说明“非计划人员一屏看懂”。
- 订单与交期点“全部 AI 测算交期”；对晚于要求的 SO-2609-017 点“插单模拟”，比较 A/B/C 三方案后“采纳”，观察全局计划自动更新。
- 智能排产关掉一条约束或切换目标，点“重新排产”，看前后 KPI 对比、Agent 解释与甘特图中虚线框标出的移动工序；点击色块看工序明细。
- 异常管理对 K2 窑热电偶异常点“采纳方案并执行”，停机窗口进入约束、自动重排、指挥中心热力图出现红色斜纹。
- 计划下达选一单点“一键下达到 MES”，中途点一次“确认分解”，看计时器与生成的派工单。
- Agent 对话右侧（手机为右上角 Agent 按钮）点快捷问题，或输入含 “017 / K2 / 负荷 / 004” 的自然语言指令。
原型边界 数据为模拟，客户名已匿名；排程引擎为浏览器内启发式算法（正式版换为 CP-SAT 求解器）；无后端，刷新页面即恢复初始状态。
四、需要国瓷提供的真实数据
首期以 Excel 模板导出即可，二期改为接口对接必需重要可选| 数据类别 | 具体内容（字段） | 来源 | 在系统中的用途 | 优先级 | 首期提供方式 |
|---|---|---|---|---|---|
| 产品主数据 | 产品编码、名称、产品族（TWC/DOC/SCR/GPF/DPF/铈锆/分子筛）、规格（直径×长度、孔密度/壁厚，粉体粒径/OSC）、单位、包装规格、材质（堇青石/SiC） | ERP / PLM | 建立产品模型；甘特着色、主计划按族汇总 | 必需 | Excel 全量导出（约 1 次） |
| 工艺路线 | 每个产品的工序顺序（配料→混炼→挤出→干燥→切割→烧成→封堵→检测→包装 / 水热→喷雾干燥→焙烧→检测）、每道工序可用资源、标准节拍或单件工时、批量下限、工序间等待/缓冲时间 | MES 工艺主数据 / 工艺部 | 排程引擎的核心输入，决定每道工序时长与可选资源 | 必需 | Excel 模板，工艺部确认 |
| 资源与日历 | 挤出线、干燥设备、窑炉、封堵线、检测包装线、反应釜、喷雾塔、焙烧炉清单；每台设备产能（件/天或 kg/天）、班次与工作日历、年度检修计划、可同时运行数 | 设备部 / MES | 资源模型、负荷热力图、检修窗口约束 | 必需 | Excel 模板 |
| 换型矩阵 | 窑炉不同产品/温度曲线之间切换的时间与限制；挤出头/模具更换时间；哪些产品可在同一窑炉连续烧成；SiC 与堇青石隔离规则 | 工艺部 / 车间经验 | 换型约束与“换型最少”目标，直接影响排程质量 | 必需 | 访谈 + 矩阵表，允许先给估值 |
| BOM / 配方 | 各产品的原材料构成与单位用量（高岭土、滑石、氧化铝、造孔剂、SiC 微粉、硝酸铈、硝酸锆、硅铝源、铜盐等）、损耗率、原料替代关系 | ERP / 配方系统 | MRP 展开、物料齐套约束 | 重要 | ERP BOM 导出（可脱敏配比） |
| 物料库存与采购 | 当前库存、安全库存、在途及预计到货日、供应商采购提前期、最小起订量 | WMS / ERP 采购 | 物料齐套判断、MRP 缺口预警、异常（到货延迟）识别 | 重要 | Excel 快照；二期 WMS 接口 |
| 销售订单 | 近 6–12 个月订单：订单号、客户、产品、数量、下单日、要求交期、实际交期、优先级/客户等级、是否插单、变更记录 | ERP / 销售 | 校准排程引擎、还原插单场景、验证准时率口径；当前订单池用于上线试排 | 必需 | ERP 导出（客户名可编码） |
| 生产实绩 | 近 6 个月 MES 报工：工单、工序、资源、计划开始/结束、实际开始/结束、完工数、报废数 | MES | 校准标准工时与节拍、计划 vs 实际偏差分析、异常阈值设定 | 必需 | MES 导出 |
| 品质数据 | 各工序/产品的历史良率、常见不合格类型、补产规则（缺多少补多少还是整批重做） | QMS | 良率异常识别与自动补产量计算 | 重要 | Excel 汇总 |
| 设备状态与停机 | 近 12 个月设备故障/停机记录（设备、开始、结束、原因）；窑炉温区、报警等可接入的 IoT 点位清单 | 设备部 / IoT 平台 | 停机异常自动发现、重排触发，历史用于估算可靠性 | 重要 | Excel；IoT 点位表 |
| 业务规则 | 订单优先级规则、客户分级、哪些订单允许拆批、交期承诺审批流程、异常推送对象与升级路径、计划冻结期 | 计划部 / 销售 / 生产 | Agent 决策边界、人工确认点设置、推送规则 | 必需 | 访谈纪要（2–3 次） |
| 现有流程与系统 | 现 MES 排产模块的 7 个环节操作说明与界面截图、派工单字段定义、MES/ERP/WMS/QMS 接口或数据库访问方式、企微/钉钉组织架构接入方式 | IT 部 / MES 供应商 | 下达 Agent 回写 MES 的接口设计；集成层方案 | 重要 | 文档 + 1 次联合会议 |
| 管理指标口径 | 准时交付率、窑炉利用率、换型次数、交期回复时长等 KPI 的现行计算口径与目标值 | 计划部 / 运营 | 指挥中心 KPI 与上线后效果评估基线 | 可选 | 现有月报即可 |
提供方式与脱敏：所有数据可以先以 Excel 模板导出，我方提供模板；客户名、价格、配方比例可编码或脱敏，不影响排程建模。首期最关键的四项是工艺路线、资源与日历、换型矩阵、近 6 个月订单与报工实绩，有了这四项即可用真实数据跑出第一版排程并与现状对比。
五、建议实施路径
分阶段交付，每阶段有可验证成果阶段 1数据接入与数字工厂模型约 4 周
收集上表数据，搭建产品、工艺、资源、换型、BOM 模型；用历史订单回放验证模型与实际的偏差。
成果：真实数据版指挥中心 + 主计划视图阶段 2排程引擎与交期测算约 6 周
接入 CP-SAT 求解器，实现多约束排程、CTP 交期测算、插单方案对比；与计划员并行试排 2–4 周校准。
成果：订单与交期 + 智能排产上线试用阶段 3Agent 与异常闭环约 6 周
接入 MES 报工、WMS、QMS、窑炉 IoT，建立异常发现与推送规则；上线交期/排程/异常 Agent 与对话入口。
成果：异常管理 + Agent 对话阶段 4MES 下达对接与推广约 4 周
派工单回写 MES 接口，一键下达流程试运行；培训计划、销售、车间三类用户，切换为正式运行。
成果：计划下达 + 全流程闭环